磁力泵长期停用处理方法

磁力泵长期停用处理方法：

1.检查进出口与管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看是否灵活运转。

2.向轴承体内加入润滑油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下泵体上引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4.关好出水管路的阀门和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。

8.磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

9.如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.磁力泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14.泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15.磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

磁力泵长期停用必须按以上步骤处理，以免造成不必要的损失。